Термическая обработка сталей в определении качества готового изделия
Тепловое воздействие на стали отличается от термообработки цветных металлов и сплавов. Для ее осуществления применяются различные методы, не употребляемые для обработки металлов, где большая процентная доля алюминия, олова, свинца, никеля и т.д.
Завод Электроизделий в Москве имеет большой опыт работы с металлами разных композиций. Для получения необходимого конечного результата необходимо провести целый ряд технологических операций. Суть поверхностного упрочнения заключается в том, что при относительно мягкой внутренней части, поверхностные слои наделены необходимой прочностью, хорошей износостойкостью и твердостью.
Тепловое воздействие на стали бывает нескольких видов:
- процесс упрочнения;
- отпуск при заданной температуре;
- нормализация для структурирования металла;
- нитрирование.
Качественная основа выгодно отличает изделие, как в работе, так и при визуальном осмотре.
Упрочнение поверхностных слоев стали проводится для улучшения целого ряда свойств металла. Воздействие термического упрочнения положительно влияет на расход стали, значительно снижая его.
Для того, чтобы получить сталь, которая бы соединяла в себе лучшие качества мягкой ковкой и твердой хрупкой стали, прибегают к процессу отпуска.
Ранее закаленная или упрочненная сталь отпускается путем нагревания до какой-либо точки ниже температуры 7000С и охлаждается. Скорость охлаждения может быть разной. Степень изменения структуры, или степень отпуска в каждом случае зависит от температуры, до которой нагревается сталь. В работе специалисты пользуются правилом: чем выше температура, тем более мягок и ковок будет конечный продукт. Правильный отпуск позволяет получить продукцию, имеющую высокие технологические показатели. Отпуск также удаляет механические напряжения, возникающие в предмете при закалке.
Нормализация приводит к улучшению структуры. При ее проведении образуется новый вид зерен, имеющих минимальный размер.
Операция цементации отличается от всех других операций термобработки тем, что она включает в себя химическое изменение структуры стали. При температуре цементации 9000С на поверхности обрабатываемого материала образуется оболочка с высоким содержанием углерода. Последующая закалка приводит к увеличению твердости образовавшейся высокоуглеродистой оболочки.
При нитрировании сталь нагревается в аммиачной среде при сравнительно низкой температуре (около 5000С), что ведет к образованию тонкого слоя нитрата железа. Получающаяся нитридная оболочка тверже, чем карбидная.
Процесс нитрирования, помимо упрочнения поверхности, повышает усталостную прочность и защищает изделие от образования коррозионных следов.
Ответственность и надежность – качества, характеризующие работу ООО ТД «ЗЭИ»
Завод Электроизделий имеет не только современное оснащение, но и высокий уровень профессионализма персонала. Использование новейших разработок, последние тенденции в металлообработке значительно увеличивают срок службы готовых изделий, работающих в условиях износа, претерпевающих циклические нагрузки, а также влияние коррозионных процессов при криогенных или же высоких температурах.
Вся продукция ООО ТД «ЗЭИ» в Москве проходит сертификацию и отвечает государственным и международным регламентируемым нормам.