Гильотинные ножницы, особенности резки листового металла с их помощью
Приводные гильотинные ножницы применяются для порезки листового металла толщиной от 0,8 до 25 мм. Качество реза и стойкость ножей зависят от следующих факторов: твёрдости материала, остроты режущих кромок, правильного выбора зазора между ножами, исправности прижимов. Показатель временного сопротивления разрезаемого листа sв ≤500 МПа, уровень твёрдости не должен быть выше 35 НRC. С увеличением прочности и твёрдости значительно увеличивается усилие реза, возникают упругие отжатия, возрастает вероятность сколов ножей и поломки механизмов ножниц. Усилие резания зависит от того, какой подвижной нож имеет угол наклона. В процессе резки постоянно участвует только часть длины рабочей кромки ножей, что уменьшает потребное усилие.
У большинства ножниц величина угла наклона подвижного ножа не более 3°, точное значение указано в паспорте. При ремонте ножниц следует его контролировать, так как в процессе длительной эксплуатации, может произойти деформация ножевой балки. Материал, твёрдость и качество изготовления ножей требуют особого внимания. Для изготовления ножей используются стали марок 6ХС, 6ХВ2С, 5ХВ2С согласно ГОСТ 5950-73. Показатель твёрдости - 54...58 НRC. Шероховатость рабочих граней Ra 0,8 мкм. Допуск плоскостности узких граней- 0,03 мм, широких - 0,1/100 мм. Между размерами ножей, входящих в комплект в месте их стыка не должно быть больше 0,03 мм. Работа ножами с затупленными кромками приводит к перегрузке ножниц, образованию заусенца, а при резке тонкого металла (до 2 мм) к замятию между ножами.
Единичные сколы на ножах могут приводить к местным дефектам кромок отрезанного листа. Допустимый радиус притупления кромок ножей составляет 0,1 толщины разрезаемого материала. Размер зазора, допускаемого между ножами, должен быть в пределах 1/15...1/30 толщины разрезаемого листа и контролируется щупом по всей длине. При наличии большего зазора происходит замятие листов, при меньшем - возрастают нагрузки и возможно заклинивание ножей. Установка ножей после перешлифовки требует тщательной выверки. В местах стыка ножей не допускаются зазоры и разновысотность. Правильность сборки проверяется на просвет между измерительной линейкой, установленной на ребро, и узкой рабочей гранью двух соседних ножей. Зазор не должен превышать 0,3 мм. Грани неподвижных ножей выставляют вровень с поверхностью стола или немного выше, для обеспечения опоры листа и предупреждения затягивания при резке тонкого металла. Для этого устанавливают подкладки под нижнюю грань ножа по всей его длине.
Неисправность прижимов приводит к неравномерности усилия, вызывает упругие отжатия листа, способствует образованию заусенца и локальных дефектов кромки реза, может привести к травмам оператора. Следует вовремя заменять упругие вставки на прижимной балке при их износе. При опущенной балке все вставки должны плотно прижиматься к листу. Из организационно-технических мероприятий, влияющих на качество и производительность резки, стойкость ножей, следует отметить следующие: - входной контроль твёрдости листа; - разбивка группы ножниц по диапазонам разрезаемого материала: 1-3; 3-6; 6-10, более 10 мм. При этом экономится время на переналадку, ножи работают в оптимальных условиях; - своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования; - контроль за выполнением оператором инструкций по работе на ножницах.